全球3d打印产业在快速发展，其中金属3d打印表现尤其好，在航空航天、模具、汽车及医疗等领域应用愈发成熟。于是，国内出现越来越多的金属3d打印厂商，但这些厂商未来前路如何呢？如何才能获得更好的发展？昆山辉旭达手板模型有限公司有着自己的坚持——完善自我，练好内功，迎接挑战。

目前，3d打印技术正从原型制造向生产制造转型，在这一过程中无可避免的产生了一些问题和挑战，如最终成品是否完全满足生产制造需求……

辉旭达专业人士分析，相对于传统加工方式，增材制造实现了结构上的突破，在应对复杂结构、小批量定制、多部件或熊集成方面都得到了升级优化。相信随着加工速度、成本及精度的提升，增材制造极有可能取代部分传统加工工艺。

有着如何美好的发展前景，金属3d打印厂商是否就能毫无顾虑了呢？当然不是。在生产制造过程中，打印的成品是否能满足实际性能需求，主要受增材制造设备自身的稳定性、完善的工艺控制及相关配套后处理方式等方面影响。作为金属3d打印厂商一定要对加工产品有非常高标准的要求，在生产过程参数、工艺等都需进行严苛的测试及验证，并获得第三方的认证，以最终成品满足客户的实际使用需求为追求目标。

曾经有人向昆山辉旭达公司咨询这样的问题：2016年全球代表性的3d打印企业多数面临盈利困难的局面，这是否意味着3d打印下游应用市场发展还未达预期？辉旭达这样回答：增材制造可细分为塑料3d打印、生物3d打印以及金属3d打印等，虽在一些细分领域出现了波动，但金属3d打印方面一直在保持增长状态。目前，国内外金属3d打印厂商对产业发展总体持乐观态度，但也需为应用拓展积极做好准备。

总之，对金属3d打印厂商而言，面对行业的不断发展仍需重视研发投入及专利保护。因主要面向高端制造领域，金属3d打印厂商需不断提升设备稳定性、精度及安全性，满足客户更好标准的加工应用需求，唯有这样才能找到与之匹配的市场及客户应用。一句话概括，完善自身，练好内功，迎接挑战！